Materiais para Ferramenta e Fluido de Corte
Quiz de revisão sobre os temas "materais para ferramenta de corte" e "fluidos de corte" para a disciplina de usinagem dos materiais.
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1
Qual o principal critério para utilização da ferramenta de corte adequada?
A definição exata do avanço a ser utilizado no processo de usinagem.
Garantir que sua dureza e resistência mecânica sejam superiores a do material a ser usinado.
Que possua o revestimento adequado para operações a altas velocidades de rotação.
Seja compatível com a velocidade de corte estipulada para o processo de usinagem.
2
O que garante aos aços rápidos características superiores ao aço carbono comum nos processos de usinagem?
A possibilidade de trabalhar a altas velocidades de corte.
A formação de uma liga a partir de componentes como o tungstênio, molibdênio, cromo e vanádio.
Nenhuma das alternativas.
A constituição a partir de carboneto de tungstênio.
3
Quais as principais contribuições dadas pelo uso de ferramentas de metal duro (widia)?
Velocidades de usinagem mais altas (até 10x), assim como a possibilidade de usinar diamante.
Normatizar as ferramentas, de modo a auxiliar na escolha correta do inserto para um determinado processo de usinagem.
Velocidades de corte até 10x mais elevadas, quando comparando-se aos aços rápidos, assim como a possibilidade de usinar ligas resistentes e materiais endurecidos.
Constituir condições intermediárias com relação a dureza e tenacidade, sendo menos resistentes e mais tenazes que o aço rápido.
4
Qual das alternativas repercutem em características intrínsecas ao revestimento em pastilhas de metal duro?
Proteção do substrato, isolamento térmico, redução da dureza a quente do substrato, possibilidade de trabalhar com maiores velocidades de corte.
Aumento da vida útil, aumento do desgaste do substrato, condução do calor para a superfície de folga da ferramenta e facilidade no escoamento do cavaco.
Aumento da vida útil, proteção do substrato, isolamento térmico e redução do atrito na interface cavaco/ferramenta.
Facilidade no escoamento do cavaco, aumento da vida útil, dificuldade da reafiação e condução rápida do calor para a superfície de saída da ferramenta.
5
Qual a principal diferença entre os cermets e os materiais cerâmicos como materiais para ferramentas de corte?
As cerâmicas são excelentes isoladores térmicos, ao contrário dos cermets.
Os cermets apresentam uma melhor tenacidade e podem apresentar dureza aproximada, mas ainda menores, que os materiais cerâmicos.
Os cermets possuem resistência ao desgaste muito superior às ferramentas de material cerâmico.
A tenacidade das ferramentas de material cerâmico é muito superior a dos cermets.
6
Quais as principais funções dos fluidos de corte?
Lubrificação e refrigeração.
Lubrificação, refrigeração, remoção de cavaco, proteção da peça e máquina-ferramenta, assim como melhora no acabamento.
Lubrificação, refrigeração, remoção de cavaco e proteção da peça e máquina-ferramenta.
Lubrificação, refrigeração, remoção de cavaco, proteção da peça e máquina-ferramenta, assim como superfície polida das peças.
7
Qual a principal características dos óleos integrais como lubrificantes?
Redução de atrito e refrigeração.
Redução de atrito e bom acabamento.
Reduzir o atrito (lubrificação).
Redução de atrito para altas velocidades de corte.
8
No meu processo de usinagem estou utilizando uma emulsão como fluido de corte e estou tendo problemas com oxidação da peça, como posso resolver esse problema?
Com o uso de aditivos anticorrosivos.
Com o uso de aditivos anticorrosivos e antioxidantes.
Com o uso de aditivos anticorrosivos, antioxidantes e detergentes.
Utilizando emulsão com pouca água.
9
No processo de usinagem, qual região é mais favorecida com relação a refrigeração?
Apenas no cavaco.
Apenas na superfície de saída da ferramenta.
Entre a superfície de folga da ferramenta e a peça.
Na região de contato entre o cavaco e a ferramenta.
