Materiais para Ferramenta e Fluido de Corte
Quiz de revisão sobre os temas "materais para ferramenta de corte" e "fluidos de corte" para a disciplina de usinagem dos materiais.
0
0
0
Anúncios
1
Qual o principal critério para utilização da ferramenta de corte adequada?
A definição exata do avanço a ser utilizado no processo de usinagem.
Garantir que sua dureza e resistência mecânica sejam superiores a do material a ser usinado.
Que possua o revestimento adequado para operações a altas velocidades de rotação.
Seja compatível com a velocidade de corte estipulada para o processo de usinagem.
2
O que garante aos aços rápidos características superiores ao aço carbono comum nos processos de usinagem?
A possibilidade de trabalhar a altas velocidades de corte.
A constituição a partir de carboneto de tungstênio.
A formação de uma liga a partir de componentes como o tungstênio, molibdênio, cromo e vanádio.
Nenhuma das alternativas.
3
Quais as principais contribuições dadas pelo uso de ferramentas de metal duro (widia)?
Velocidades de corte até 10x mais elevadas, quando comparando-se aos aços rápidos, assim como a possibilidade de usinar ligas resistentes e materiais endurecidos.
Normatizar as ferramentas, de modo a auxiliar na escolha correta do inserto para um determinado processo de usinagem.
Velocidades de usinagem mais altas (até 10x), assim como a possibilidade de usinar diamante.
Constituir condições intermediárias com relação a dureza e tenacidade, sendo menos resistentes e mais tenazes que o aço rápido.
4
Qual das alternativas repercutem em características intrínsecas ao revestimento em pastilhas de metal duro?
Proteção do substrato, isolamento térmico, redução da dureza a quente do substrato, possibilidade de trabalhar com maiores velocidades de corte.
Aumento da vida útil, aumento do desgaste do substrato, condução do calor para a superfície de folga da ferramenta e facilidade no escoamento do cavaco.
Facilidade no escoamento do cavaco, aumento da vida útil, dificuldade da reafiação e condução rápida do calor para a superfície de saída da ferramenta.
Aumento da vida útil, proteção do substrato, isolamento térmico e redução do atrito na interface cavaco/ferramenta.
5
Qual a principal diferença entre os cermets e os materiais cerâmicos como materiais para ferramentas de corte?
Os cermets apresentam uma melhor tenacidade e podem apresentar dureza aproximada, mas ainda menores, que os materiais cerâmicos.
As cerâmicas são excelentes isoladores térmicos, ao contrário dos cermets.
Os cermets possuem resistência ao desgaste muito superior às ferramentas de material cerâmico.
A tenacidade das ferramentas de material cerâmico é muito superior a dos cermets.
6
Quais as principais funções dos fluidos de corte?
Lubrificação, refrigeração, remoção de cavaco, proteção da peça e máquina-ferramenta, assim como melhora no acabamento.
Lubrificação, refrigeração, remoção de cavaco, proteção da peça e máquina-ferramenta, assim como superfície polida das peças.
Lubrificação e refrigeração.
Lubrificação, refrigeração, remoção de cavaco e proteção da peça e máquina-ferramenta.
7
Qual a principal características dos óleos integrais como lubrificantes?
Reduzir o atrito (lubrificação).
Redução de atrito e refrigeração.
Redução de atrito para altas velocidades de corte.
Redução de atrito e bom acabamento.
8
No meu processo de usinagem estou utilizando uma emulsão como fluido de corte e estou tendo problemas com oxidação da peça, como posso resolver esse problema?
Com o uso de aditivos anticorrosivos.
Com o uso de aditivos anticorrosivos e antioxidantes.
Utilizando emulsão com pouca água.
Com o uso de aditivos anticorrosivos, antioxidantes e detergentes.
9
No processo de usinagem, qual região é mais favorecida com relação a refrigeração?
Apenas na superfície de saída da ferramenta.
Entre a superfície de folga da ferramenta e a peça.
Apenas no cavaco.
Na região de contato entre o cavaco e a ferramenta.
