Quiz de perguntas Outstone

O 5s tem objetivo de incentivar o desperdício como fator de criativo. Seu foco é despertar o poder de criação nas pessoas, sem se importar com os recursos. Desenvolvido por Henry Gantt, o programa abrange basicamente cada etapa, a como ser uma pessoa criativa, através de cinco modelos.

Com principal objetivo de entregar para o cliente final, o 5s traz conteúdos importantes. Não se importando muito com qualidade, tempo, preço, segurança e meio ambiente, o foco total do 5s é ao cliente, mesmo que esse receba inadequadamente o produto. Criado por Kaoru Ishikawa, recebeu esse nome pelas cinco etapas para um bom desenvolvimento ao cliente.

O programa tem objetivo de fortalecer o individualismo nas relações humanas. Seu foco é manter o pensamento das pessoas em relação ao seu espaço de trabalho e convívio. Criado por Karl Pearson, o 5s recebeu esse nome pela complexidade de informações e ensinamento que possui.

É o programa básico para as empresas que desejam começar sua busca pela Qualidade Total, certificações ambientais e de Responsabilidade Social. Seu foco é gerar uma mudança no comportamento das pessoas em relação ao seu espaço de trabalho e convívio. Kaoru Ishikawa, japonês, desenvolveu o 5s. Assim, em japonês cada etapa desse programa começa com a letra S. Tendo, portanto, cinco etapas.

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke.

Seiri, Seiton, Setu, Seiketsu e Shitsuke.

Seiri, Seiton, Setu, Sekede e Shitsuke.

Solo, Seiton, Setu, Seiketus e Shitsuke.

Seiri, Seinon, Setu, Seiketso e Shitsuke.

Senso de Utilização, Senso de Organização, Senso de Percepção, Senso de Saúde e Higiene e Senso de Disciplina.

Senso de Utilização, Senso de Monitoramento, Senso de Limpeza, Senso de Saúde e Higiene e o Senso de Movimento.

Senso de Presença, Senso de Padronização, Senso de Limpeza, Senso de Saúde e Higiene e Senso de Disciplina.

Senso de Utilização, Senso de Organização, Senso de Limpeza, Senso de Saúde e Higiene e o Senso de Disciplina.

Utilização: alguns equipamentos são essenciais para nosso dia a dia, já outros não muito, as vezes nem fazemos o uso. Portanto, é importante se desfazer de equipamentos assim, reciclando ou doando. Organização: jamais organize o seu ambiente, afinal, não importa como esteja, sempre encontra as coisas que precisa, não importando o tempo de procura.

Utilização: alguns equipamentos são essenciais para o uso, já outros não. Mas, não podemos descartar, pois além do custo, eles possuem valor sentimental. Logo, não é necessário de se desfazer de equipamentos nesse modelo. Organização: adeque o seu ambiente, melhore o layout, padronize cada detalhe e continue seguindo de acordo com o planejado.

Utilização: momento onde se deve utilizar todos os equipamentos, sem descartar nenhum. Afinal, todos os equipamentos fazem parte do processo e devem ser utilização. Organização: organize tudo da melhor forma, planeje ache estratégicas boas, assim, deixando seu ambiente mais adequado.

Utilização: momento onde é separado tudo o que é útil do inútil. É importante deixar tudo o que for usar e descartar de forma consciente o que não utilizará mais. Organização: tudo o que foi considerado útil deve ser organizado e guardado em seu devido lugar, de forma adequada, etiquetado e ordenado para ser facilmente acessado quando necessário.

Limpeza: esse senso possui como objetivo facilitar a limpeza em um ambiente de trabalho eliminando a sujeira, assim como objetos desnecessários ao ambiente. Saúde e higiene: alguns valores e normas de comportamento precisam ser tornados cultura da empresa, de forma a garantir que exista uma conscientização sobre as melhores atitudes a serem tomadas. Alguns valores e normas de comportamento precisam ser tornados cultura da empresa, de forma a garantir que exista uma conscientização sobre as melhores atitudes a serem tomadas.

Limpeza: de acordo com o senso, a limpeza só deve ser efetuada em casos extremos, já que poderá perder certos processos e momentos. Saúde e higiene: esse senso se trata da padronização, que atribui as qualidades, viabilidade e formas de manter a padronização.

Limpeza: manter sempre o ambiente de trabalho limpo, como grande valor a organização e colaboração a manutenção do ambiente. Saúde e higiene: não padronizar é importante. Nesse senso a padronização é visto de forma incorreta, já que pode atrapalhar o bom andamento da empresa.

Limpeza: nesse senso a limpeza não fui fator importância em sentidos positivos. Um local da forma que preferi sempre será melhor, já que sempre saberá aonde está todos os objetos que necessita. Saúde e higiene: preocupado com normas e cultura da empresa, a padronização é vista de forma positiva, abrangente e potencial futuro. Portanto, esse senso atribui muito a padronização.

Manter a rotina de trabalho, de acordo com os padrões de individualismo nas relações humanas.

Senso de Disciplina é um incremento para a incidência de acidentes do trabalho, já que não é tão importante se preocupar com postura e normas.

Desenvolver o trabalho individual, esquecendo do trabalho em grupo. Tendo em foco que uma pessoa pode trabalhar melhor sozinha.

Incorporar no dia a dia os padrões e procedimentos definidos se comprometendo em manter os sensos na rotina de trabalho.

Ishikawa nos traz a ideia de que a sua ferramenta é de fácil entendimento e compressão, mas não de implementação, já que para ele os sensos são baseados em ideias.

O 5s é uma ferramenta bastante complexa, visto que a sua implementação depende de diversos fatores, como a ideia de padronizar e desenvolver projetos que não agregariam a ferramenta.

Para implementar o 5s é bastante rápido e fácil. Basta analisar, a pressionar o setor superior para realizar mudanças, esperando pelo resultado.

É importante unir diversos setores e gestores, realizar um planejamento a curto e longo prazo, realizado brainstorming, tanto interno como também externo. Realizando pesquisa de mercado, para entender seu funcionamento. Registrar e monitorar todas as áreas que sofreram as mudanças, realizar treinamentos aos colaboradores, adotar certos tipos de padronização e assegurar sobre segurança e meio ambiente.

E a abreviação das inicias das 5 regras em inglês

Nenhuma das alternativas

E uma palavra que descreve o sentido das regras

É uma palavra cujo objetivo é somente chamar atenção pelo grau de entonação

Arranging

Ongoing improvement

Cleaning up

Neatness

Cuidando

Melhorando

Responsabilizando-se

Nenhuma das anteriores

Através da manufatura enxuta, com intuito de agregar valor a empresa, visando somente o lucro e produção rápida, para entregar ao cliente. O processo fabril não ganha tanto valor, muito menos a qualidade com que se entrega o produto. Apenas que ele chegue ao mercado para o consumidor, dessa forma comprando e aumentando o lucro da empresa.

Através da manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios. Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem.

Com o sistema Toyota de produção a produção passa a ser mais rápida e ágil, retirando a parte de qualidade dos produtos, a realização das atividades e serviços por parte dos colaboradores de forma limpa e organizada, não importando as necessidades do exterior.

O Lean Manufacturing desenvolve a proatividade dos colaboradores, com intuito de agregar valor aos seus produtos e serviços. Sem pensar no sistema de produção, onde o responsável por defeitos e erros são os colaboradores, onde de qualquer modo as falhas e erros continuariam de qualquer forma

O Lean é algo rápido e prático, onde qualquer empresa é capaz de se inserir nesse meio. Com alguns métodos e técnicas, como não observando o interno de sua empresa, somente o externo, trazendo aos colaboradores exemplos de bons serviços e como devem ser feitos.

Com intuito de reduzir ou eliminar processos e atividades que agregam valor para o cliente, pode-se implementar o Lean através de várias formas, como, deixando o colaborador produzir de sua forma, sem visar a qualidade de serviço e produto, assim, deixando-o mais à vontade, buscando não conhecer o mercado interno e externo, como também não se preocupando com o cliente.

Para aplicar o Lean na empresa, é simples, basta trocar todos os colabores por profissionais mais qualificados, passar-lhes as tarefas, cobrando e verificando a qualidade de seus serviços.

Visando reduzir ou eliminar processo e atividades que não agregam valor para o cliente, pode-se implementar o Lean através de várias formas, como, observando e medindo os dados, analisar os desvios e utilizar ferramentas simples, qualitativas e gerenciais para trabalhar o problema e resolvê-lo. Realizando sempre brainstorming com os colaboradores, para possivelmente encontrar erros e defeitos encobertos.

Transporte, Espera, Superprodução, Processamento Excessivo, Estoque, Defeito/Retrabalho e Movimento.

Transporte, Espera, Superprodução, Processamento Excessivo, Estoque, Defeito/Retrabalho.

Transporte, Superprodução, Processamento Excessivo, Estoque, Defeito/Retrabalho e Movimento.

Transporte, Espera, Processamento Excessivo, Estoque, Defeito/Retrabalho e Movimento.

Produção continua ininterrupta

Produção em massa

Produção empurrada

Produção puxada

Sistema puxado traz o conceito de produção limpa, já que só é realizado a produção quando é solicitado, independente de pedidos de clientes, necessidade no mercado e estoque. Logo, o produto só passa a ser produzido por determinação, sem especificação e cálculos necessários.

Produção puxada se diz respeito a produzir sem quantidades estabelecidas. Assim, sempre terá o produto disponível no mercado, esperando pelo cliente.

Sistema Puxado significa produzir e controlar a produção (ou estoque) de acordo com o consumo dos clientes. Em outras palavras, significa produzir o item necessário, na quantidade necessária, no momento necessário. Desta maneira, é possível reduzir ao máximo o estoque produzindo apenas que o cliente comprou.

Produção por conta da empresa, onde é realizado a produção de uma quantidade especifica do produto, sendo disponibilizada apenas esses números para o mercado.

Com a produção enxuta, ocorre a correção dos erros diretamente e indiretamente ligados aos sistemas, um melhor atendimento ao cliente, a melhoria na qualidade dos produtos, a gratificação dos colaboradores, a flexibilidade no produto e consequentemente um destaque no mercado e o aumento de lucro.

A produção limpa, traduz o conceito de organização e controle, mas não abone erros e falhas, com ela se consegue trabalhar melhor, mas ainda ocorre o retrabalho de produtos e a qualidade ainda continua variável.

A produção enxuta tem como objetivo aumentar o lucro da empresa, visto que é necessário abaixar a qualidade dos produtos, reduzir colaboradores e realizar a produção da forma mais pratica possível.

O sistema Toyota de produção tem intuito de colaborar no sentido de identificar erros, detectando alguns erros, para poderem serem corrigidos. Mas, com algumas especificações de reduzir turnos, carga horaria, qualidade, colaboradores, remanejar o layout, o que não seria viável, visto que, não terá bom retorno para a empresa.

Não, a resposta ideal seria depende, a partir do ponto de vista. Olhando-se acontecimentos positivos 99 % representa uma ótima taxa de porcentagem. Mas, 99% de acontecimentos negativos, representa uma péssima taxa de porcentagem.

Sim, 99% é uma ótima taxa, visto que está perto do 100%, o que representa a quantidade máxima total estabelecida.

Sim, 99% é uma ótima taxa, já que representa um número bastante alto.

Não, 99% não é uma ótima taxa, já que não presenta a totalidade do que poderia ser alçando, sendo assim, fracassado no objetivo.

O 5s e o Lean não se complementam, visto que são duas ferramentas diferentes que não possuem o mesmo objetivo.

O 5s e Lean Manufacturing se complementam inteiramente, já que trabalham com o mesmo intuito, sendo que muitas vezes um agrega valor conhecimento a outra ferramenta.

São duas ferramentas engenharia que são bastante utilizadas por diversos profissionais e locais, que foca sempre na visão de trazer o máximo lucro para e empresa, sem condições especiais de mudanças que agregariam valor a produtividade.

Pode ser tratarem de ferramentas diferentes, não podem ser utilizadas para um objetivo, já que se deve escolher somente uma para realizar a atividade necessária.