Tratamento de minério

Produto mais grosso, baixo grau de liberação e recuperação Do bem mineral inferior ao desejado

Reduz o tamanho das partículas desnecessáriamente, aumenta a produção de superfinos e com isso maior gasto de energia.

Obter o grau de liberação para efetuar uma operação de concentração

Aumentar a superfície específica dos minerais de um minério expondo-os com mais facilidade ao ataque por regente quimicios

Adequação da granulometria para transporte continuo e subsequente || para comercialização imediata || para processos subsequentes de concentração

Usado p minérios que vai passar pro classificação/ concentração

Gasta menos energia Polui menos Facilita o controle operacional

Torna possível Usar transporte como bombas Torna possível o peneiramento e concentração a úmido Dícipa o calor gerado na moagem

Maior desgaste do corpo moedor e do resvestimento interno por meio da corrosão

Usado quando o produto final deve ser entregue a seco ex: talco, cimento

Exige equipamentos auxiliares para abate de poeira e p/ transporte do material

Muito problema de aquecimento Exige alto investimento O murinho deverá conseguir distribuir bem a quantidade de energia

Utiliza a rotação p/ efetuar a cominuição que p/ alcançá-la utilizam a ação de uma partícula mineral sobre a outra Utiliza minerais de granulometria mais grosseira

Normalmente operado em alta velocidade, acima de 90% de velocidade critica Abrasão como maior mecanismo de cominuição Fabricado em 1950 a 1980 Muito utilizado na África do sul

Baixo custo Facilidade em moer material úmido Circuitos de moagem simples

Tamanho elevado disponíveis Baixa potência requerida Alta relação de redução Gasto mínimo com moedor

Quando os grãos estão fortemente ligados, ao invés de liberar ele é desintegrado(abrasão) com isso aumenta a proporção de superfinos - na moagem primária o custo é mais alto, entre 25 a 100

Combina mineiro com carga reduzida de bola de aço e/ou seixos Indica maior funcionamento p/ um volume de bolas e/ou seixos de 6 a 10% do volume do moinho Utilizado atualmente na moagem a seco de asbesto, talco e mica

Causa aumento no desgaste no revestimento de murinho, consumo de bolas e a diminuição da flexibilidade da moagem