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1) Qual a importância da limpeza para o equipamento?
Entupimento, atrito, vazamento, interrupção de sistemas mecânicos, hidráulicos, pneumáticos e elétricos. Queda na precisão ou acionamento inadequado dos comandos.
Estas e outras perguntas, ao serem discutidas com a supervisão e com a equipe de manutenção, permitirão o nivelamento dos conhecimentos entre os operadores.
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2) Quais as preocupações iniciais?
Nível atual de desempenho dos equipamentos elevado.
Tecnologia moderna dos equipamentos e processos.
Áreas pequenas e concentradas.
Estrutura gerencial moderna, principalmente das áreas de manutenção e produção.
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3) Qual a relação de TPM com o 5S?
Combate às perdas , Zelo pelos equipamentos , Higiene , Padronização.
Ajuda na performance de todos equipamentos utilizados e comprados?
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4) Qual a relação de Manutenção Autônoma e o 5S?
Pode fazer com que a empresa ganha mais ou que ela também possa ver além do que já progrediu.
É bem verdade que o 5S promove uma base física (nos equipamentos, ferramentas, instrumentos e arredores) e comportamental que facilita bastante a introdução e eficácia da Manutenção Autônoma.
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5) Como se consolida a Manutenção Autônoma?
O aproveitamento dos recursos de entrada tais como matéria-prima, insumos, utilidades, tempo, etc. é pleno (Perda Zero) e há segurança nas atividades e no próprio equipamento (Acidente Zero). O resultado final é a Maximização do Rendimento Operacional que é o ponto de chegada do TPM.
A Manutenção deverá elaborar até a conclusão da etapa 7 o calendário anual de manutenção e os padrões de serviços (inspeção, verificação, substituição e desmontagem). A auto avaliação deverá apoiar-se fundamentalmente no trabalho executado pelo pessoal da Produção.
