Soldagem de Não Ferrosos
– Introdução; – Soldagem do Níquel; – Soldagem do Alumínio; – Soldagem do Cobre.
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Quais as dificuldades na soldagem do alumínio e que cuidados você teria referente à preparação de uma peça de alumínio para ser soldada?
Sua elevada afinidade com o oxigênio é um problema, o uso do pré-aquecimento e de uma maior energia de soldagem é comum em juntas de menor espessura para garantir a formação da poça de fusão.
Sua baixa afinidade com o oxigênio é um problema, o uso do pré-aquecimento e de uma maior energia de soldagem é comum em juntas de menor espessura para garantir a formação da poça de fusão.
Sua elevada afinidade com o oxigênio é um problema, o uso do pré-aquecimento e de uma maior energia de soldagem é comum em juntas de maior espessura para garantir a formação da poça de fusão.
Sua baixa afinidade com o oxigênio é um problema, o uso do pré-aquecimento e de uma maior energia de soldagem é comum em juntas de maior espessura para garantir a formação da poça de fusão.
2
O que pode ser feito para evitar a formação da trinca de solidificação na soldagem do alumínio?
Pode ser minimizado durante a soldagem, utilizando-se técnicas que
diminuem o tempo de residência da poça de fusão no estado sólido.
Pode ser minimizado durante a soldagem, utilizando-se técnicas que
aumentam o tempo de residência da poça de fusão no estado sólido.
Pode ser minimizado durante a soldagem, utilizando-se técnicas que
aumentam o tempo de residência da poça de fusão no estado líquido.
Pode ser minimizado durante a soldagem, utilizando-se técnicas que
diminuem o tempo de residência da poça de fusão no estado líquido.
3
Onde ocorrem as trincas de liquação e quais as suas causas e quais os materiais mais suscetíveis à essas trincas?
São formadas na ZF, em regiões próximas à temperatura solidus do metal base, consiste em bolsões de material liquido nessa região. É comum em aços martensíticos e ligas não ferrosas.
São formadas na ZAC, em regiões próximas à temperatura solidus do metal base, consiste em bolsões de material liquido nessa região. É comum em aços perliticos e ligas não ferrosas.
São formadas na ZF, em regiões próximas à temperatura solidus do metal base, consiste em bolsões de material liquido nessa região. É comum em aços perliticos e ligas não ferrosas.
São formadas na ZAC, em regiões próximas à temperatura solidus do metal base, consiste em bolsões de material liquido nessa região. É comum em aços austeníticos e ligas não ferrosas.
4
Fale sobre o processo de soldagem MIGAF.
A soldagem MIGAF (TIG com deposição de arame frio) é uma
técnica derivativa do processo MIG/MAG que apresenta maior
produtividade, menor diluição e grande potencial para utilização no
campo.
A soldagem MIGAF (MIG com deposição de arame frio) é uma
técnica derivativa do processo MIG/MAG que apresenta maior
produtividade, maior diluição e grande potencial para utilização no
campo.
A soldagem MIGAF (MIG com deposição de arame frio) é uma
técnica derivativa do processo MIG/MAG que apresenta maior
produtividade, menor diluição e grande potencial para utilização no
campo.
A soldagem MIGAF (TIG com deposição de arame frio) é uma
técnica derivativa do processo MIG/MAG que apresenta maior
produtividade, maior diluição e grande potencial para utilização no
campo.
5
Quais as dificuldades na soldagem do cobre e que cuidados você teria referente à preparação de uma peça de cobre para ser soldada?
Uma das dificuldades é a tendência a fragilizar a baixas temperaturas, o cobre necessita de um pré-aquecimento maior que o alumínio para controle da solidificação na soldagem.
Uma das dificuldades é a tendência a fragilizar a altas temperaturas, o cobre necessita de um pré-aquecimento maior que o alumínio para controle da solidificação na soldagem.
Uma das dificuldades é a tendência a fragilizar a altas temperaturas, o cobre necessita de um pré-aquecimento maior que o alumínio para controle da fusão na soldagem.
Uma das dificuldades é a tendência a fragilizar a baixas temperaturas, o cobre necessita de um pré-aquecimento maior que o alumínio para controle da fusão na soldagem.
6
Qual a consequência de soldar uma liga Cu-Zn com um processo por arco elétrico?
Não se deve ser soldada a arco, pois a baixa temperatura pode levar a fusão do zinco na poça de fusão.
Não se deve ser soldada a arco, pois a alta temperatura pode levar a fusão do zinco na poça de fusão.
Não se deve ser soldada a arco, pois a baixa temperatura pode levar a vaporizar o zinco na poça de fusão.
Não se deve ser soldada a arco, pois a alta temperatura pode levar a vaporizar o zinco na poça de fusão.
