Soldagem de Ferros Fundidos
Soldagem de Ferros Fundidos: – Introdução; – Dificuldades de Soldagem dos Ferros Fundidos; – Preparação e Técnicas Operacionais de Soldagem; – Processos de Soldagem para Ferros Fundidos.
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Quais as dificuldades em soldar ferros fundidos?
Ductilidade do metal, distorções e falta de aderência.
Tenacidade do metal, porosidades e falta de resistência à corrosão.
Fragilidade do metal, porosidades e falta de aderência.
Fragilidade do metal, trincas e inclusões.
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Classifique os tipos de soldagem dos ferros fundidos de acordo com a norma DIN 17245.
Soldagem de produção, soldagem de construção e soldagem de manutenção e reparo.
Soldagem de disposição, soldagem de construção e soldagem de bifurcação.
Soldagem de produção, soldagem de colocação e soldagem de desempenho.
Soldagem de disposição, soldagem de colocação e soldagem de manutenção e reparo.
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Fale sobre a preparação de uma peça de ferro fundido em serviço para soldar (limpeza, confecção do chanfro).
Deve se aquecer a peça de 15 a 30 minutos, em temperaturas entre 370 e 450°C, seguida da limpeza mecânica e solvente. Para preparação do chanfro de preferencia de topo, com chanfro em V, duplo V ou U, com ângulo de abertura mínimo de 70° e máximo de 120°.
Deve se aquecer a peça de 15 a 30 minutos, em temperaturas entre 270 e 320°C, seguida da limpeza mecânica e solvente. Para preparação do chanfro de preferencia de topo, com chanfro em V, duplo V ou U, com ângulo de abertura mínimo de 60° e máximo de 90°.
Deve se aquecer a peça de 30 a 40 minutos, em temperaturas entre 370 e 450°C, seguida da limpeza mecânica e solvente. Para preparação do chanfro de preferencia de topo, com chanfro em V, duplo V ou U, com ângulo de abertura mínimo de 60° e máximo de 90°.
Deve se aquecer a peça de 15 a 30 minutos, em temperaturas entre 370 e 450°C, seguida da limpeza mecânica e solvente. Para preparação do chanfro de preferencia de topo, com chanfro em V, duplo V ou U, com ângulo de abertura mínimo de 60° e máximo de 90°.
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Qual o procedimento a ser feito para minimizar a ocorrência de porosidades na soldagem de ferros fundidos?
Um pré-aquecimento, que mantém a massa fundida mais tempo no estado liquido e fluida, obturando os espaços vazios.
Um pós-aquecimento, que mantém a massa fundida mais tempo no estado liquido e fluida, obturando os espaços vazios.
Um pós-aquecimento, que mantém a massa fundida mais tempo no estado de mistura e fluida, obturando os espaços vazios.
Um pré-aquecimento, que mantém a massa fundida mais tempo no estado de mistura e fluida, obturando os espaços vazios.
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Qual a finalidade do amanteigamento?
Consiste em uma ou mais camadas de solda na face do chanfro para tornar o metal de solda compatível corrosivamente com o metal base.
Consiste em uma ou mais camadas de solda na face do chanfro para tornar o metal de solda compatível mecanicamente com o metal base.
Consiste em uma ou mais camadas de solda na face do chanfro para tornar o metal de solda compatível cirurgicamente com o metal base.
Consiste em uma ou mais camadas de solda na face do chanfro para tornar o metal de solda compatível metalurgicamente com o metal base.
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Quais fatores influenciarão na determinação da temperatura de pré-aquecimento dos ferros fundidos? Quais as vantagens e limitações ao utilizar o pré-aquecimento?
O pré-aquecimento dependerá da forma do chanfro, grau de distorção aceitável, tipo de ferro fundido e metal de deposição. Ajuda a reduzir o gradiente térmico, previne formação de trincas, reduz tensões internas, distorções e diminui as taxas de resfriamento.
O pré-aquecimento dependerá da forma geométrica, grau de distorção aceitável, tipo de ferro fundido e metal de deposição. Ajuda a reduzir o gradiente térmico, previne formação de trincas, reduz tensões residuais, distorções e diminui as taxas de resfriamento.
O pré-aquecimento dependerá da forma do chanfro, grau de distorção aceitável, tipo de ferro fundido e metal de deposição. Ajuda a aumentar o gradiente térmico, previne formação de trincas, reduz tensões residuais, distorções e diminui as taxas de resfriamento.
O pré-aquecimento dependerá da forma geométrica, grau de distorção aceitável, tipo de ferro fundido e metal de deposição. Ajuda a aumentar o gradiente térmico, previne formação de trincas, reduz tensões internas, distorções e diminui as taxas de resfriamento.
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Qual a finalidade de utilizar consumíveis a base de níquel na soldagem de ferros fundidos?
Pois eles oferecem maior resistência à corrosão e diminuem a resistência mecânica.
Pois eles oferecem maior resistência à ocorrência de trincas e diminuem as porosidades.
Pois eles oferecem maior resistência à corrosão e diminuem as porosidades.
Pois eles oferecem maior resistência à ocorrência de trincas e diminuem a resistência mecânica.
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Quais as recomendações ao realizar o pós-aquecimento de ferros fundidos?
A recomendação é que seja feito entre 600 e 650°C, durante 1,5 horas para cada 25 mm de espessura.
A recomendação é que seja feito entre 700 e 750°C, durante 2 horas para cada 25 mm de espessura.
A recomendação é que seja feito entre 600 e 650°C, durante 1,5 horas para cada 35 mm de espessura.
A recomendação é que seja feito entre 700 e 750°C, durante 2 horas para cada 35 mm de espessura.
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Qual o modo de transferência e mistura gasosa mais indicados na soldagem de ferros fundidos pelo processo GMAW? Explique.
O tipo de transferência recomendado é por aerossol, o que ocasiona baixa diluição do metal base. O hélio é o gás recomendado, podendo ser misturado com 30% de oxigênio, o que diminui a penetração, ou pode ser misturado com óxido de carbono, o que aumenta a formação de trincas.
O tipo de transferência recomendado é por curto-circuito, o que ocasiona baixa diluição do metal base. O argônio é o gás recomendado, podendo ser misturado com 30% de oxigênio, o que diminui a penetração, ou pode ser misturado com óxido de carbono, o que aumenta a formação de trincas.
O tipo de transferência recomendado é por aerossol, o que ocasiona baixa diluição do metal base. O hélio é o gás recomendado, podendo ser misturado com 30% de oxigênio, o que aumenta a penetração, ou pode ser misturado com óxido de carbono, o que diminui a formação de trincas.
O tipo de transferência recomendado é por curto-circuito, o que ocasiona baixa diluição do metal base. O argônio é o gás recomendado, podendo ser misturado com 30% de oxigênio, o que aumenta a penetração, ou pode ser misturado com óxido de carbono, o que diminui a formação de trincas.
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Quais os consumíveis mais indicados para soldagem GTAW de ferros fundidos? Qual o tipo de corrente utilizado, de acordo com a espessura do MB?
Os materiais de deposição utilizados são alumínio-cobre, cobre-silício, níquel e ferro fundido. Para espessuras até 12,5 mm se utiliza CA e CCEP, acima disso se utiliza CCEN.
Os materiais de deposição utilizados são alumínio-cobre, cobre-silício, níquel e ferro fundido. Para espessuras até 20 mm se utiliza CA e CCEN, acima disso se utiliza CCEP.
Os materiais de deposição utilizados são alumínio-cobre, cobre-silício, níquel e ferro fundido. Para espessuras até 12,5 mm se utiliza CA e CCEN, acima disso se utiliza CCEP.
Os materiais de deposição utilizados são alumínio-cobre, cobre-silício, níquel e ferro fundido. Para espessuras até 20 mm se utiliza CA e CCEP, acima disso se utiliza CCEN.
