Teste para Prova de FAC

Automação e automatização são termos sinônimos e podem ser usados indistintamente para descrever qualquer processo que envolve máquinas ou tecnologia.

Automação refere-se ao uso de tecnologia para realizar tarefas com mínima ou nenhuma intervenção humana, enquanto automatização é o processo de melhorar ou tornar automático um processo que anteriormente era manual.

Automação é o uso de sensores e atuadores para controlar processos industriais, enquanto automatização refere-se exclusivamente à programação de software para realizar tarefas digitais.

Automação é a substituição completa do trabalho humano por máquinas, enquanto automatização é a simples melhoria de um processo manual sem a necessidade de intervenção tecnológica.

Automatização fixa é adequada para produção em grande escala de produtos padronizados com pouca variação, enquanto a automatização flexível permite a adaptação a diferentes produtos não seriados ou mudanças no processo sem grandes alterações no sistema.

Automatização fixa é adequada para produção de produtos padronizados com pouca variação com automatismo obtido via eletromecânica, eletrônica e CLP, enquanto a automatização flexível permite a adaptação a diferentes produtos mas sem grande robustez a eventuais quebras do sistema.

Automatização fixa é utilizada em processos que requerem mudanças frequentes de produto, enquanto a automatização flexível é ideal para produção em massa de um único tipo de produto.

Automatização fixa utiliza sistemas que podem ser facilmente reconfigurados para diferentes tarefas, enquanto a automatização flexível é projetada para executar apenas uma única tarefa específica.

A automatização permite a produção em larga escala com maior qualidade, mas um dos contras é que os sistemas automatizados são incapazes de operar em ambientes variados ou não padronizados.

A automatização melhora a segurança ao reduzir o envolvimento humano em tarefas perigosas, mas um dos contras é a complexidade técnica que torna difícil a manutenção e o ajuste dos sistemas automatizados.

Um dos prós da automatização é o aumento da eficiência e da precisão, enquanto um dos contras é a completa eliminação da necessidade de trabalhadores qualificados, o que pode resultar em menos oportunidades de emprego.

m dos prós da automatização é a redução dos custos de longo prazo, enquanto um dos contras é a falta de impacto significativo na qualidade dos produtos finais.

IM refere-se à utilização de robôs autônomos que substituem completamente os trabalhadores humanos em uma linha de produção.

CIM é uma tecnologia limitada ao controle manual de máquinas individuais, sem a integração de sistemas ou compartilhamento de dados entre diferentes etapas do processo produtivo.

CIM é um sistema que integra apenas as operações de controle de qualidade em uma linha de produção, excluindo os processos de design e planejamento.

CIM é um sistema que integra todas as fases da manufatura, desde o design do produto até a produção e controle de qualidade, utilizando computadores e software para otimizar e automatizar o processo.

O gráfico tubo anel é usado para mostrar a hierarquia de comando dentro de uma fábrica, destacando a cadeia de comando dos operadores até a alta gerência.

gráfico tubo anel é uma representação que ilustra a interação e a integração entre diferentes subsistemas de manufatura, como design, produção e controle de qualidade, dentro do CIM.

O gráfico tubo anel foca exclusivamente no processo de distribuição de energia dentro das fábricas automatizadas, sem incluir outros aspectos da manufatura.

O gráfico tubo anel representa o fluxo linear de materiais em uma linha de produção, sem considerar a integração entre diferentes fases do processo.

CAM (Manufatura Assistida por Computador), CAR (Revisão Assistida por Computador), CAA (Análise Assistida por Computador) e ERP (Planejamento de Recursos Empresariais).

CAM (Manufatura Assistida por Computador), CAA (Análise Assistida por Computador), PPS (Planejamento e Controle da Produção) e CRM (Gestão de Relacionamento com o Cliente).

CAD (Design Assistido por Computador), CAR (Revisão Assistida por Computador), CAM (Manufatura Assistida por Computador) e PPS (Planejamento e Controle da Produção).

CAD (Design Assistido por Computador), CAM (Manufatura Assistida por Computador), CAE (Engenharia Assistida por Computador) e ERP (Planejamento de Recursos Empresariais).

Um dos benefícios da TG é a redução do tempo de produção ao agrupar produtos semelhantes com o operador mais satisfeito, mas um problema é a dificuldade em adaptar o sistema para produtos que não se enquadram em nenhuma família existente.

m dos benefícios da TG é a flexibilidade total na produção de qualquer tipo de produto, mas um problema é o aumento do tempo de setup devido à complexidade da categorização de produtos.

A TG elimina completamente a necessidade de personalização de máquinas, mas um problema é a não padronização de ferramental, manutenção e ajustes;

A TG permite a produção em grande escala com custos reduzidos, mas um problema é a ineficiência ao produzir produtos customizados em pequenas quantidades.

Máquinas Convencionais e FMC

Ilha de Manufatura e FMS

TL e FMC

FMS e TL

Máquinas CNC são dispositivos programáveis que realizam operações como corte, furação e fresagem, e os centros de usinagem combinam várias dessas operações em uma única máquina, proporcionando maior versatilidade e eficiência.

Máquinas CNC são utilizadas exclusivamente para o corte de materiais, enquanto os centros de usinagem são responsáveis pela montagem automatizada de peças.

Máquinas CNC operam com base em comandos manuais, enquanto os centros de usinagem utilizam inteligência artificial para operações autônomas.

Máquinas CNC são projetadas para a produção em massa de produtos idênticos, enquanto os centros de usinagem são utilizados apenas para a fabricação de protótipos únicos.

FMC é uma célula de manufatura capaz de realizar várias operações em um único produto, enquanto FMS é um sistema mais amplo que integra várias FMCs para produzir diferentes produtos em série com alta flexibilidade.

FMC é focado na produção de grandes volumes de um único produto, enquanto FMS é utilizado exclusivamente para a fabricação de produtos sob medida em pequenas quantidades.

FMC refere-se a uma única máquina com capacidade de executar múltiplas operações, enquanto FMS é um conjunto de FMCs integradas para operar de forma independente e automatizada.

FMC é um sistema que opera de maneira rígida e sequencial, enquanto FMS permite a adaptação instantânea a diferentes produtos sem necessidade de reconfiguração.

As linhas de transferência não utilizam correias transportadoras e não realizam controle ou medição das peças durante o processo.

Em uma linha de transferência, as peças são transportadas por correias transportadoras que podem girá-las, tombá-las e manipulá-las de forma sincronizada.

As linhas de transferência são altamente flexíveis e podem realizar diferentes operações com base em mudanças contínuas na programação.

As peças nas linhas de transferência entram e saem prontas, sem necessidade de operações adicionais durante o percurso.

Não ocorre nenhuma produção durante falha em ambos processos.

A eficiência da FMS é superior a TL.

A flexibilidade da FMS é maior do que a da TL, em compensação a TL possui maior produtividade

A troca de ferramenta na TL é feita de forma manual, enquanto da FMS é feita de forma automática.

O sistema de controle, que coordena as operações dos mecanismos do robô, incluindo sensores e acessórios.

A garra, que é o dispositivo final do robô capaz de segurar ferramentas, peças ou dispositivos de inspeção.

a) O manipulador, que é a parte do robô responsável por realizar movimentos variados e programados.

O software de programação, que permite reprogramar o robô para executar diferentes tarefas.

Um robô industrial é uma máquina que se move sem a necessidade de um sistema de controle externo e pode realizar apenas uma tarefa específica.

Um robô industrial é uma máquina que só pode ser programada para realizar uma tarefa única e não é equipada com sensores ou acessórios.

Um robô industrial é um tipo de máquina que utiliza correias transportadoras para mover materiais e peças de forma não programada.

Um robô industrial é composto por mecanismos com vários graus de liberdade e pode ter a aparência de um braço com uma garra para segurar ferramentas ou peças.

A verdade nada mais é que a mesa é um robô

Apesar de ter uma programação mais fácil, o custo da mesa é superior.

Apesar de ter uma maior precisão os robôs são menos versáteis.

Apesar de ter maior versatilidade e precisão, o robô é mais caro e difícil de se programar.