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Os CLPs (controladores lógicos programáveis) são amplamente utilizados na indústria para a automação e o controle dos mais diversos tipos de processos. Assinale a alterativa que apresenta linguagens de programação definidas pela Norma IEC 61131
FBD e SFC
Ladder e VHDL
N.D.A
Python e Texto Estruturado
C++ e Lista de Instrumentos.
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Nos sistemas de automação industrial, podemos ter o controle de processos contínuos, discretos ou, mais comumente, a mistura de ambos. Em qual das alternativas abaixo, constam apenas dispositivos que geram ou recebem sinais contínuos?
Cabeçotes Apalpadores.
Disjuntores e Réles.
Encoders Óticos.
N.D.A
Chaves Fim-de-Curso.
Medidores de Fluxo e Acelerômetros.
3
Um controlador lógico programável possui uma arquitetura de hardware modular e é programável em algumas linguagens padronizadas. Alguns dos módulos e linguagens de programação típicas são:
Módulo de excitação rotativa e módulo de CPU, e linguagens de diagramas de blocos funcionais (FBD) e C++.
Módulo de excitação rotativa e módulo de gerador síncrono, e linguagens Sequential Flow Chart (SFC) e lista de instruções (IL).
N.D.A
Módulo fonte e módulo de entradas e saídas analógicas, e linguagens Python e texto estruturado (ST).
Módulo de fonte e módulo de CPU, e linguagens de diagramas de blocos funcionais (FBD) e LADDER.
Módulo fonte e módulo de entradas e saídas analógicas, e linguagens Python e texto estruturado (ST).
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O Controlador Lógico Programável (CLP), do inglês PLC (Programmable Logic Controller), é definido como dispositivo capaz de armazenar instruções destinadas a sistemas automatizados. É uma característica do CLP:
Ser inadequado às funções de controle.
Não ser recomendável na manipulação de dados.
Não possuir unidade central de processamento.
Possuir grande limitação na realização de cálculos.
Possuir recursos para comunicação em rede.
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De acordo com o conhecimento sobre malha aberta e incorreto afirmar:
A malha aberta de um sistema, não pode realizar compensações para quaisquer interferências ou perturbações distintas, que sejam introduzidas ao sinal de acionamento do seu controlador.
E aquele sistema, em que não há dependência de fatores anteriores para o resultado final da execução de suas etapas.
É aquele em que a saída ou resposta não possui nenhuma influência sobre a entrada.
É aquele em que a saída ou resposta influencia a entrada do sistema, dependendo sempre do ciclo de processamento de uma etapa anterior.
Todas as alternativas estão corretas.
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De acordo com os tipos de controle estudados, e incorreto afirmar sobre o controle auto operado esta informação:
No sistema auto operado; o operador e o responsável por manter todas as variáveis do sistema equilibrado, e qualquer interferência ou distúrbios. O mesmo procedera automaticamente na correção.
A energia necessária para realizar movimento operacional das partes pode ser obtida diretamente pela região de detecção.
O mesmo obtém toda sua energia operacional de funcionamento do próprio meio controlado.
Este tipo de controle e muito utilizado para controlar, sistemas de pressão.
N.D.A
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De acordo com os estudos sobre inversores de frequência em caldeiras e transmissores de temperatura. E possível afirmar, que esta variável declarada como set point e verdadeira.
Este é o parâmetro mais simples do controle de temperatura, nele o usuário escolhe o valor de temperatura na qual o sistema deve manter sempre.
Nunca é permitido set points alternativos em sistemas de controle.
É um certo valor numérico alvo no qual um controlador de temperatura não consegui manter a variável de processo.
O set point é o valor de temperatura em que a carga não irá desligar e nem ligar.
Todas as alternativas estão incorretas.
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De acordo com o termo histerese. e incorreto afirmar:
E Quando um material magnético é submetido a um campo magnético alternado, os dipolos magnéticos se atritam para inverter sua polaridade norte-sul em cada ciclo. Este atrito constante aquece o material ferromagnético, gerando perdas por calor.
A histerese é realizada através do atraso de liga e desliga das cargas.
N.D.A
O mesmo delay não prejudica em nada o funcionamento em nenhum sistema.
A termo significa “atraso”, essa é uma função disponível nos controladores de temperatura que tem como objetivo definir a diferença de temperatura na qual o sistema irá ligar e desligar novamente, pelo set point definido.
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A partir dos conhecimentos sobre calibração e padrões de calibração, é incorreto afirmar:
Padrão é uma medida materializada (ou um instrumento de medição ou um material de referência ou um sistema de medição) destinada a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servir como referência.
N.D.A
Na calibração indireta, o padrão utilizado é composto por uma medida materializada (ou conjunto de medidas) e aplicado sobre o sistema de medição, como massas-padrão utilizadas na calibração de balanças.
Por melhor que seja o padrão de calibração, o seu valor de referência ou seu valor verdadeiro convencional contém incertezas.
Calibração pode ser considerada como um conjunto de operações que estabelece, sob condições específicas, a relação entre os valores indicados por um sistema de medição e os valores correspondentes estabelecidos por padrões.
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Para os procedimentos de calibração, assinale a alternativa INCORRETA.
N.D.A
A calibração está restrita aos sistemas de medição.
O procedimento de calibração permite verificar de maneira efetiva como os valores indicados pelo sistema de medição se relacionam com os valores do mensurando.
A determinação efetiva da concentração de um reagente químico é um exemplo de resultado de calibração em materiais de referência.
A determinação do valor efetivo de uma massa-padrão é um exemplo de calibração em medidas materializadas.
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Uma linguagem técnica no ambiente industrial é fundamental e define algumas características próprias de medida dos diferentes equipamentos da instrumentação industrial. Nesse contexto, a definição de Span é:
Diferença algébrica entre os valores superior e inferior da faixa de medida.
Proximidade da medida de uma variável do seu valor verdadeiro.
N.D.A
Diferença entre o valor lido ou transmitido pelo instrumento em relação ao valor real da variável medida.
Faixa da variável medida dentro de cujos limites os valores superior e inferior estão compreendidos.
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Para um projeto de engenharia, a simbologia e a identificação dos instrumentos são fundamentais para estruturar o projeto. A ISA (The instrumentation, Systems & Automation Society) conceitua que cada instrumento será identificado por conjunto de Letras e Números. A segunda letra do conjunto de letras
Representa a função do instrumento na malha
Representa a variável de medida
N.D.A
Indica a área/fábrica à qual pertence o instrumento
Representa a possibilidade de instalação em ambiente restrito
Indica a malha do processo no qual o instrumento está inserido
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As indústrias possuem uma gama de instrumentos inteligentes que realizam o controle do processo de forma automática e remota. Sendo assim, são considerados elementos finais de controle:
Reservatórios, bombas e transmissores de pressão
Reservatórios, bombas e tanques
Bombas, resistência elétrica e tanques
Bombas, válvulas e resistência elétrica
Reservatórios, bombas e controlador lógico programável
