TÉCNICAS JAPONESAS NA PRODUÇÃO: O quanto você sabe?

TÉCNICAS JAPONESAS NA PRODUÇÃO: O quanto você sabe?

O sistema de produção japonês surgiu nos vinte e cinco anos seguintes à Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Co. Seu maior idealizador foi o engenheiro Taiichi Ohno, caracterizado por uma preocupação obsessiva com a qualidade em todos os aspectos do processo produtivo.

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5s: Qual é a proposta dessa técnica?

5s: Qual é a proposta dessa técnica?

Reduzir o desperdício de recursos e espaço.
Controle de produção.
Eliminação de gargalos.
Melhoria contínua dos processos.
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Os estoques têm sido utilizados para evitar descontinuidades do processo produtivo, diante de problemas de produção que podem ser classificados principalmente em três grandes grupos. Que são eles:

Os estoques têm sido utilizados para evitar descontinuidades do processo produtivo, diante de problemas de produção que podem ser classificados principalmente em três grandes grupos. Que são eles:

Problemas de qualidade; Problemas de quebra de máquina; Problemas de preparação de máquina.
Problemas de qualidade; Problemas com funcionários; Problemas com maquinário.
Problemas de quebra de máquina; Problemas com desperdícios; Problemas com o custo da produção.
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Just in Time: As vantagens desse sistema de produção podem ser mostradas através da análise de sua contribuição ao principais critérios competitivos. 
Quais são eles?

Just in Time: As vantagens desse sistema de produção podem ser mostradas através da análise de sua contribuição ao principais critérios competitivos. Quais são eles?

Custo; Qualidade; Flexibilidade.
Qualidade; Grandes estoques; Confiabilidade.
Inconfiabilidade; Velocidade; Qualidade.
4
5s: A metodologia desses sistemas são "sensos" e eles são:

5s: A metodologia desses sistemas são "sensos" e eles são:

Senso de utilização; Senso de organização; Senso de limpeza; Senso de padronização; Senso de disciplina.
Senso de utilização; Senso de organização; Senso de compromisso; Senso de padronização; Senso de disciplina.
Senso de qualidade; Senso de organização; Senso de limpeza; Senso de padronização; Senso de disciplina.
5
Kaizen: De acordo com os preceitos de Imai, existem formar de se implementar as práticas no ambiente empresarial.
Quais podem ser elas?

Kaizen: De acordo com os preceitos de Imai, existem formar de se implementar as práticas no ambiente empresarial. Quais podem ser elas?

Kaizen para clientes e para os funcionários.
Kaizen para administração e para o grupo.
Kaizen para administradores e funcionários.
6
Kaizen: Para Masaaki Imai, existem alguns "mandamentos" para a aplicação da filosofia em uma empresa. Entres eles estão:

Kaizen: Para Masaaki Imai, existem alguns "mandamentos" para a aplicação da filosofia em uma empresa. Entres eles estão:

O desperdício deve ser eliminado; Todos os colaboradores devem estar envolvidos; O Kaizen é baseado em uma estratégia barata.
O desperdícios devem ser eliminados; O Kaizen é orientado para as pessoas aprenderem fazendo.
Não pode ser aplicado em qualquer lugar; O Kaizen é orientado para as pessoas e prioriza os processos.
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Produção Puxada: Quais são os seus principais objetivos?

Produção Puxada: Quais são os seus principais objetivos?

Minimizar os desperdícios de produção e o aumento da mão-de-obra qualificada.
Melhorias contínuas e o aumento da mão-de-obra qualificada.
A qualidade e a flexibilidade do processo.
8
Kanban: Qual dos estabelecimentos a seguir essa metodologia foi inspirada?

Kanban: Qual dos estabelecimentos a seguir essa metodologia foi inspirada?

Supermercado.
Padaria.
Funerária.
9
5s: O que significa o segundo senso?

5s: O que significa o segundo senso?

Senso de organização.
Senso de limpeza.
Senso de utilização de recursos.
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Just in Time: Esse sistema tem como objetivo otimizar os processos e procedimentos através da redução contínua de desperdícios. Os desperdícios podem ser:

Just in Time: Esse sistema tem como objetivo otimizar os processos e procedimentos através da redução contínua de desperdícios. Os desperdícios podem ser:

Desperdício de transporte; Desperdício de superprodução; Desperdício de material esperando no processo.
Desperdício de transporte; Desperdício de pouca produção; Desperdício de estoques.
Desperdício de aluguel; Desperdício de produzir produtos defeituosos; Desperdício de estoques.
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